Juli Aoxuan Technologie (Zhejiang) Co., Ltd.
De Groep, opgericht in 1989, is al 37 jaar gespecialiseerd in de industrie als professionele leverancier van geautomatiseerde motorwikkeloplossingen. We worden wereldwijd erkend door toonaangevende merken van elektrische voertuigen en motorleveranciers en bieden klanten kant-en-klare one-stopservices die alles omvatten, van product-R&D tot geautomatiseerde massaproductielijnen-.
JULI Group, opgericht in 1989, begon aan zijn reis met de oprichting van JULI Electrical Machinery Equipment in 1997, waarmee een solide basis werd gelegd voor zijn kernactiviteiten. In 2006 werd JULI Automation China opgericht, wat een belangrijke stap markeerde in het versterken van de aanwezigheid van de Groep in de automatiseringsindustrie. In 2011 werd JULI Technology opgericht, die later in 2020 werd omgedoopt tot JULI Aoxuan Technology om de voortdurende technologische upgrade van de Groep te ondersteunen. In 2015 breidde de Groep zijn mondiale voetafdruk en mogelijkheden aanzienlijk uit door de overname van het Zwitserse SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, een historische onderneming met wortels die teruggaan tot 1913. Voortbouwend op dit momentum lanceerde de Groep SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. In Hongarije in 2024, gevolgd door de oprichting van JULI AUTOMATION SERBIA LLC in Subotica, Servië, in 2025, waardoor de strategische lay-out in Europa verder werd bevorderd. Vooruitkijkend is de opening van het nieuwe hoofdkantoor van de Groep in China, dat 55.000 vierkante meter grond beslaat met een totale bouwoppervlakte van 128.000 vierkante meter, gepland om in 2027 te openen en als nieuwe hoeksteen te dienen voor de voortdurende groei en innovatie van de Groep.
De afgelopen zes jaar heeft JULI een snelle groei gerealiseerd, zowel qua personeelsbestand als qua omzet. De capaciteiten van ons team zijn gestaag verbeterd en de marktprestaties zijn uitstekend gebleven, wat ons sterke ontwikkelingsmomentum in de sector van automatiseringsapparatuur en onze brede erkenning op de wereldmarkt volledig aantoont.
Het JULI-bedrijf heeft een sterk R&D- en montageteam opgebouwd. We hebben meer dan 140 R&D-ingenieurs, waaronder meer dan 15 senior ingenieurs met meer dan 15 jaar ervaring in de sector en meer dan 35 ingenieurs met 5 tot 10 jaar ervaring. Het montageteam bestaat uit ruim 200 ervaren front-medewerkers. Onder hen zijn ruim 50 montagetechnici al meer dan 10 jaar in de branche werkzaam, en ruim 80 hebben 5 tot 10 jaar werkervaring. We beschikken over drie grote assemblage- en productiebases met een totale werkplaatsoppervlakte van 26.000 vierkante meter. Door onze ruime productiecapaciteit kunnen wij volledig voldoen aan de uiteenlopende productiewensen van klanten.
Het bedrijf beschikt over sterke interne bewerkingscapaciteiten. Met een bewerkingswerkplaats van 5.800-vierkante-meter en meer dan 158 sets hoogwaardige-verwerkingsapparatuur realiseren we onafhankelijke productie van kerncomponenten. Dit garandeert productprecisie en tijdige levering, maakt een snelle reactie op aangepaste vereisten mogelijk en legt een solide productiefundament op voor een stabiele en efficiënte levering van geautomatiseerde productielijnen.
Onze geautomatiseerde productielijnen worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale productienormen. Van elektrische kernbesturing tot volledige-lijnsysteemintegratie, we gebruiken componenten van- toonaangevende merken en bewezen technologieën. De schakelkasten zijn voorzien van nette en standaard bedrading. De HMI-interfaces zijn intuïtief en gebruiksvriendelijk-. Pneumatische en veiligheidssystemen zijn volledig geoptimaliseerd. Met een goed-georganiseerde lijnindeling en volledige veiligheidsbeschermingsfaciliteiten voldoet onze apparatuur volledig aan de strenge eisen van wereldwijde klanten op het gebied van stabiliteit, veiligheid en onderhoudbaarheid, waardoor solide kwaliteitsborging wordt geboden voor productexport en internationale bedrijfsuitbreiding.
Toekomstig EV Drive R&D Lab – Aoxuan-technologie
Het Future EV Drive R&D Lab van Aoxuan Technology is een speciaal innovatie- en validatieplatform voor geavanceerde productietechnologieën voor elektrische motoren. Het is ontworpen met het oog op flexibiliteit en modulariteit en bestrijkt het volledige spectrum van statorproductieprocessen, waardoor uitgebreide R&D en prototypeverificatie voor verschillende motorarchitecturen mogelijk is.
Het laboratorium integreert belangrijke stations voor zowel haarspeld-/vlakdraadmotoren als traditionele wikkeltechnologieën:
• Haarspeldstatorproces:Beschikt over automatisch papiervormen, draadinvoer, draaien, afsnijden en geavanceerd penvormen (ondersteunt U--vorm, 3D en laservormen), gevolgd door laser/TIG-lassen voor zeer-precieze verbindingen.
• Wikkeltechnologieën:Uitgerust met flyer-wikkel- en multi{0}}wikkel--in--systemen om geoptimaliseerde wikkelstrategieën voor verschillende motorontwerpen te valideren.
• Isolatie en nabewerking-:Inclusief druppelimpregnatie, epoxytoepassing en modulaire uithardingsovens om robuuste elektrische isolatie te garanderen.
• Testen & Logistiek:Integreert weeg-, functionele tests en testopslagstations. Een grondrail- en robotsysteem maakt flexibele materiaalbehandeling tussen stations mogelijk, ondersteund door speciale gereedschapsopslag.
In dit laboratorium kan Aoxuan op maat gemaakte assemblageoplossingen ontwikkelen, testen en verfijnen, van vroege prototypes tot productie-klare processen, waardoor betrouwbare, schaalbare automatiseringslijnen voor wereldwijde EV- en autoklanten worden gegarandeerd.
Technologie introductie
1. Ontwikkeling van wikkeltechnologie
Ontwikkeling van wikkeltechnologie
Sinds 1989 hebben we pionierswerk verricht en de motorwikkeltechnologie verfijnd om gelijke tred te houden met de veranderende marktvraag. Onze reis begon met kernoplossingen voor het wikkelen van borstelmotorrotoren, voor traditionele automobiel- en industriële toepassingen.
Gedurende tientallen jaren van innovatie hebben we onze expertise uitgebreid om een breder scala aan geavanceerde motortypen te ondersteunen, waaronder:
BLDC-statorwikkeling: levert nauwkeurige, hoog-efficiënte wikkeling voor borstelloze gelijkstroommotoren, die veel worden gebruikt in huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap en nieuwe energietoepassingen.
Hybride motorwikkeling: het ontwikkelen van flexibele oplossingen voor hybride aandrijflijnmotoren, waarbij prestaties, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit in evenwicht worden gebracht.
EV-motorrotorwikkeling: Biedt consistente wikkelprocessen met hoog volume- voor tractiemotoren van elektrische voertuigen, die voldoen aan de strenge eisen van de wereldwijde auto-industrie.
Voortbouwend op onze fundamentele wikkelmogelijkheden optimaliseren we voortdurend processen, gereedschappen en automatisering om een stabiele kwaliteit, verbeterde efficiëntie en volledige aanpasbaarheid aan aangepaste motorontwerpen te garanderen.
Haarspeldtechnologieontwikkeling
In 2002 zijn we begonnen met ons onderzoek naar haarspeldtechnologie, te beginnen met toepassingen voor rotoren van startmotoren. Naarmate de wereldwijde verschuiving naar elektrificatie versnelde, ontwikkelden we onze oplossingen om te voldoen aan de hoge- prestatie-eisen van motoren voor elektrische voertuigen (EV).
Tegenwoordig bestrijkt onze volwassen EV Motor Pin Forming Technology de volledige procesketen van de productie van platte draadmotoren, inclusief precisievormen, draaien, lassen en isolatie. We ondersteunen diverse haarspeldtopologieën, van basis U-pin-ontwerpen tot geavanceerde multi--configuraties en gesegmenteerde configuraties, waardoor onze klanten een hogere vermogensdichtheid, lagere weerstand en verbeterde thermische prestaties in hun EV-motoren kunnen bereiken.
Deze voortdurende evolutie, van conventioneel wikkelen naar geavanceerde- haarspeldoplossingen, weerspiegelt onze toewijding aan het stimuleren van innovatie in de motorproductietechnologie.
2. Ontwikkeling van assemblagetechnologie
Sinds 1989 hebben we onze motorassemblagetechnologie voortdurend verder ontwikkeld om aan de veranderende marktvereisten te voldoen. Onze reis begon met geautomatiseerde assemblageoplossingen voor borstelmotorrotoren, waarmee een solide basis werd gelegd op het gebied van precisie en efficiëntie voor traditionele auto- en industriële toepassingen. In de loop van de decennia zijn onze assemblagemogelijkheden aanzienlijk uitgebreid om een breed scala aan motortypen en componenten te dekken:
Generatormotorassemblage: We hebben betrouwbare assemblageprocessen voor autodynamo's ontwikkeld, waardoor consistente prestaties en duurzaamheid onder veeleisende bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd.
Motor Shield Assembly Technology: Voortbouwend op onze ervaring hebben we geavanceerde assemblageoplossingen voor motorbehuizingen en afschermingen geïntroduceerd, waardoor de bescherming en het thermisch beheer zijn verbeterd.
Naarmate de mondiale verschuiving naar elektrificatie versnelde, ontwikkelden we onze assemblagetechnologie om het nieuwe energietijdperk te ondersteunen:
Permanente magneet- en inductiemotorrotorassemblage: we bieden uiterst nauwkeurige assemblagelijnen voor zowel permanente magneet- als inductiemotorrotoren, afgestemd op de hoge vermogensdichtheid en betrouwbaarheidsnormen van moderne elektrische voertuigen.
Assemblagetechnologie voor elektrische aandrijvingen: onze meest geavanceerde mogelijkheden omvatten de volledige assemblage van elektrische aandrijfeenheden (EDU's), waarbij motoren, versnellingsbakken en besturingssystemen worden geïntegreerd in complete, productie-klare oplossingen.
Deze voortdurende evolutie, van eenvoudige borstelrotormontage tot uitgebreide integratie van elektrische aandrijfsystemen, demonstreert onze toewijding aan het leveren van schaalbare, hoogwaardige automatiseringsoplossingen van- kwaliteit voor de auto-industrie.
3. Ontwikkeling van haarspeldstatortechnologie
Onze ontwikkeling op het gebied van haarspeldstatortechnologie bestrijkt bijna drie decennia: beginnend met de eerste statorimpregnatielijn in 1996 lanceerden we onze eerste speciale haarspeldproductielijn in 2007, waarmee we onze formele intrede in het veld markeerden. Toen de EV-markt groeide, hebben we in 2019 onze eerste EV-statorimpregnatielijn opgeleverd, waarmee we de basis hebben gelegd voor de productie van hoog-hoogspanningsmotoren met hoog- volume. In 2021 introduceerden we onze derde-generatie flexibele vormlijn, waardoor de productie-efficiëntie en het aanpassingsvermogen van modellen aanzienlijk werden vergroot. Recentelijk, in 2023, hebben we onze mogelijkheden uitgebreid met X-pin- en S--wikkeloplossingen, ter ondersteuning van de volgende generatie krachtige- elektromotoren.
4. Volledig-zelf-ontwikkelde haarspeld-vlakdraadtechnologie
Onze volledig-zelf-gestapelde haarspeld-platte draadtechnologie omvat het gehele productieproces van de productie van haarspeldstators. Vanaf het eerste papierinbrengen en het vormen van alle pennen, via het assembleren, inbrengen, verwijden, draaien en snijden van de mand tot de laatste fasen van het laserlassen, isoleren en coaten: elk kernproces en de belangrijkste apparatuur wordt onafhankelijk in eigen huis ontwikkeld en beheerst. Deze volledige-procescapaciteit zorgt voor hoge precisie, stabiele kwaliteit en flexibel maatwerk, waardoor we efficiënte, betrouwbare productielijnen kunnen leveren die zijn afgestemd op de uiteenlopende vereisten van EV-motoren.
5. Ontwikkeling van haarspeldstatortechnologie
Onze technologie voor het vormen van haarspelden is gedurende meerdere generaties geëvolueerd en heeft voortdurende doorbraken opgeleverd op het gebied van cyclussnelheid en procesmogelijkheden.
Van Gen 1 in 2017 (3,5s/pin) tot Gen 4 gelanceerd in mei 2025 (0,8s/pin), elke iteratie heeft de cyclustijden aanzienlijk verkort, terwijl de evolueerde van standaard ponsvormen naar geavanceerde 3D- en U--vormprocessen. De nieuwste Gen 4 zet een nieuwe maatstaf op het gebied van snelheid, waardoor een grotere volume-en flexibelere haarspeldstatorproductie mogelijk wordt gemaakt om aan de groeiende eisen van de EV-industrie te voldoen.
